电池爆燃让人触目惊心！如何从源头把控电池质量？

5月10日晚，四川成都一栋住宅楼电梯内发生电瓶车燃烧火情，火焰瞬间吞噬整个电梯轿厢，造成5人不同程度受伤，其中还包含一名婴儿。

安全隐患

电瓶车起火主要有两个原因：锂电池因质量问题发生爆炸；其次是电瓶车使用方法不当，如过充、短路、受热等。

锂电池作为时下热门的新能源汽车核心部件，其安全性始终是大众所关注的焦点问题。在锂电池生产和制造过程中，生产设备的精度和先进水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光技术作为一种先进的加工技术，以其高效精密，可靠稳定等特点在锂电池生产和制造中发挥着巨大作用。激光切割和激光焊接是锂电池制造中应用最广泛的加工方式，也是关系到锂电池安全性的重要环节。

激光切割

在锂电池生产过程中，极耳切割是关键工序，极耳的毛刺会引发电芯短路，直接影响其安全性能。得益于脉冲光纤激光器的高光束质量和高脉冲重复频率的优点，IPG YLPN纳秒脉冲光纤激光器可以满足极耳切割应用的所有要求：

高速加工

无毛刺

无余层区域的金属暴露

切口处无熔融附着物

无热影响区

IPG YLPN 纳秒激光器极耳切割

IPG YLPN纳秒脉冲系列激光器从原来的100W持续推进至200W， 300W甚至更高的500W，让切割速度从30，45，60不断提升，甚至达到120m／min的切割速度，真正实现高质量、高效率切割。

随着激光技术的普及，越来越多电池厂商采用激光切割的工艺来代替传统的模切工艺作为极耳切割的首选方案。IPG YLPN高功率脉冲激光器已经在头部电池厂商大规模使用，并得到长期验证，产品性能得到客户高度认可。

激光焊接

激光焊接，尤其是高功率焊接过程中，容易产生飞溅，这可能会导致电芯的短路或者过热等安全问题，对电池性能产生直接影响。

光束轮廓的独立动态控制

稳定的匙孔和熔池

针对激光焊接产生飞溅这一痛点，IPG研发出YLS－AMB光束模式可调激光器，可以有效抑制飞溅产生，特别在方形电池焊应用中，焊接材料多为相对较厚的铝、铜等。YLS－AMB激光器突出特点是能产生高能密度的中心光束＋大芯径外环光束组合形成可调控的光斑，通过将焊接匙孔开口扩大，抑制飞溅产生，从而大幅提升焊接质量。

3．4毫米搭接接头

材料：0．2mm镀镍铜＋0．2mm镀镍铜＋3．0mm铜

常规焊接，飞溅多气孔多

AMB焊接，飞溅极小很少气孔

IPG最新推出的单模AMB激光器是一款具有小热输入，强穿透力，能有效抑制飞溅等优势的组合型产品，非常适用于箔材焊接。

30×8μm铜＋2．3mm铜

无飞溅

100×8μm铜箔＋1．0mm铜

无气孔，低热输入

IPG创新的电池焊接解决方案还包括对激光焊接全过程的监测。LDD－700焊接全过程监测系统是基于内联相干成像原理，通过主动发射半导体激光打到工件表面及焊接匙孔，检测返回信号，再借助一系列的算法，最终直接得到熔深，其检测精度和频率市场领先。

LDD ? 五大核心功能

焊前监测

包括监测焊缝位置是否准确、零件高度是否合适，如有需要，随时可以直接做寻位和校正；

焊中直接测量熔深

在焊接过程中，在匙孔底部实时监测记录每条焊缝每一个位置的熔深，以防过浅或过度穿透，以及工艺不稳定性。

焊后焊缝宽度、高度及表面质量的监测

可以围绕各项监测数据按相应的标准设定容限，实时监控零件是否出现异常；

3D成像技术

该系统使用方式灵活，可搭载YLS／YLR、单模、多模等设备，同时适配于IPG所有焊接头、摆动头及振镜。

LDD－700五大核心功能

LDD－700最大的优势在于可以实时监测整条焊缝各个点的熔深，同时，还可以兼顾表面质量、熔宽等的监测。在提升电池焊接可控性及安全性上，相比传统的监测方法，有更高的精度及可靠性。

LDD－700可兼容振镜实施监测并且成功导入到产线应用。经多个领域、多条产线的行业验证，已成熟应用于市场上。

LDD－700成功应用于国内首条实现软包VDA模组整线全自动的软包电池模组智能装配线中

IPG 提供激光器、激光加工头（定焦头、摆动头、振镜）及LDD－700的全套加工及质量监测方案，工艺支持更加完善，为电池安全制造“保驾护航”。