电池极片毛刺检测案例分析
项目背景
日常生活中,大家对电池肯定不陌生,我们使用的手机、相机、笔记本电脑,甚至新能源汽车、无人机等,都广泛采用电池。在电池生产过程中,为了保证电池的质量和使用安全,对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中,这些有缺陷的电池产品(如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等)被漏检,最后让这些残次品电池流入市场,将可能引发非常严重的后果。传统生产线上,采用人工检测的方式,不仅效率无法保障,产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上,与传统检测相比,机器视觉检测具有明显的使用优势,包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。
项目需求
电池极片涂布后通过分切机进行分切,分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺,昊天宸机器检测设备可取代人工抽检,实现实时监控生产,若生产中有毛刺产生及时报警停机,操作人员可检查设备刀片是否有问题,及时处理避免生产浪费。
昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述
工作机制
2套相机同时检测极片分切边缘,自动判断毛刺形态及尺寸,超出公差范围给出NG结果,静态测试精度≤±1μm,动态测试精度≤±3μm
检测项目
新能源电池极片毛刺测量
产品优势
因极片运动过程会产生抖动偏差,可自动纠偏功能;
因分切时极片切面会产生粉尘,有除尘装置;
可与分切机对接,形成闭环功能;
简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员,普通员工即可完成 操作。
关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息,可咨询昊天宸科技。
总结:
整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本,保证产品品质的一致性和高运行效率,大大提高了电池生产企业的生产效率及产品品质。
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