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一种新的基于膜的过滤系统旨在减少水力压裂所需的水和能量。
研究人员说,该系统提高了钻井现场水力压裂用水的处理和安全再利用的效率。与其他过滤系统相比,该过滤器可产生多达50%的水可重复使用,从而大大减少了对淡水的需求。
除了产生更大数量的纯净水之外,新的过滤器系统还可以在比传统系统更低的压力下运行,这意味着可以节省大量能源。
这项技术可以帮助减少对水力压裂的环境影响和财务成本。在过去的十年中,由于水平钻井的发展,水力压裂技术发展迅速。随着产量的持续增长,美国国家石油委员会(National Petroleum Council)估计,未来十年内80%的钻井将需要压裂。
“现场回收回流水提供了一种经济高效的解决方案,可以节约水和能源,节省道路磨损,并降低生产成本,”与化学工程学教授本尼·弗里曼(Benny Freeman)合作的研究人员丹·米勒(Dan Miller)说。奥斯丁大学奥斯汀分校。“使用水和天然气的每个人都可以从这项技术中受益。”
正如《膜科学杂志》(Journal of Membrane Science)所报道的那样,该小组的先期研究测试了一种特殊涂层的膜系统,该膜是由塑料制成的柔韧的片状结构,可作为屏障,以过滤受污染的水,该污染的水在返回后会返回表面。在压裂过程中将一口井抽了下来。
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水力压裂过程在高压下将数百万加仑的水与沙子和化学物质混合,从井中压下,使页岩破裂或破裂,从而提取深陷地下的天然气和石油。在生产的水力压裂阶段,每口井最多可以使用600万加仑的水,该阶段可以持续一周,相当于9个奥林匹克规格的水池。
团队方法的优势是获得专利的涂层,该涂层可使膜对污染物(也称为结垢)造成的损坏具有更强的抵抗力。盐,油和其他颗粒的混合物通常会阻塞膜,并导致严重的不可逆变质,从而缩短其使用寿命。
这种有助于使薄膜使用寿命更长的涂料是一种水基溶液,只需简单地通过循环系统冲洗即可将其轻松应用于薄膜表面。
“我们的学生提出了使用聚多巴胺作为粘合剂涂层的概念,该涂层可以吸引一层紧密结合的水分子,以保护膜免于直接与污染物接触,” Freeman说。“这将使膜更耐用,更易于清洁并且更节能,从而可以将运营成本降低一半。”
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在最终完成生产之前,必须应用其他膜包衣方法,并且需要新的制造方法或可能导致变质的刺激性化学物质。
更高效率的膜使团队能够构建更紧凑的系统,从而更易于在钻探现场之间移动。这些改进使钻探现场的循环利用成为了替代传统做法的竞争选择,这些传统做法是将废水中的返排水处置或将其运到处理设施。
Freeman说:“处置成本为每桶1.50美元至2美元,运往处置场所的运输成本总计为4美元。”“在钻探现场回收回流水可以解决这两个成本,并使回用成为可行的经济选择。”
该团队的水循环系统已获得德克萨斯大学奥斯汀分校的许可,授予Freeman在2009年成立的Advanced Hydro Inc.。
通过。玛丽莎·迈耶(Marisa Meier)
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