新技术落后

时间：2021-09-04 18:16:25 来源：

摘自光伏杂志2018年12月号

对于制造商而言，底片的选择至关重要。作为能够在整个工作寿命中保护模块内部工作免受潮湿和恶劣天气条件影响的组件，底片的性能必须完全符合供应商的承诺。随着光伏进入气候更恶劣的新地区，并且投资者期望项目的使用寿命更长，这个问题变得越来越重要。

当前，背板市场的大部分以各种组合的含氟聚合物材料为代表。这些是优选的，因为它们在各种条件下均具有证明的水解稳定性和出色的耐候性。这些材料（最常见的是聚氟乙烯（PVF）和聚偏二氟乙烯（PVDF））通过层压与绝缘材料（例如聚对苯二甲酸乙二醇酯）的芯层结合在一起。

市场占有率

《 2018年国际光伏技术路线图》（ITRPV）报告估计，这样的三层组合，Tedlar-聚酯-Tedlar基于两个中间夹有聚酯的PVF外层，占全球背板市场的70％以上。但是，自从该数字在上一篇文章中发布（面向未来的后篇– pv杂志09/2018，第76页）后，几位行业专家就该数字的准确性提出了严峻的问题，并表示这并不代表现实。背板材料市场的图片。

发布ITRPV报告的德国机械工程工业协会（VDMA）选择不对ITRPV 2018中发布的估算发表评论。IHS Markit分析师的其他数据表明，多种组合的含氟聚合物材料占据了背板整个市场的绝大多数。

IHS Markit太阳能技术高级分析师Karl Melkonyan表示：“通常，聚合物背板分为两大类-含氟聚合物和非含氟聚合物。“到2018年，含至少一层氟化物材料的含氟聚合物背板的份额估计将占整个市场的89％。”

至于不同含氟聚合物材料之间的划分，IHS Markit的数据显示，由至少一层PVF层组成的背板在2018年约占市场的40％，其中约44％具有至少一层PVDF。Melkonyan还指出，含氟聚合物链条的很小一部分是由采用涂布法生产的底片所代表的，其中氟被用作保护涂层，例如另一种材料– PET。

材料巨头杜邦公司（DuPont）为背板制造商生产PVF Tedlar薄膜。该公司表示，对包含PVF和PVDF层的背板的需求正在增长。“由于具有竞争力的价格，使用中国制造的PVDF的背板正获得越来越多的份额，这与基于无氟薄膜的背板（例如PET）接近，尤其是在每瓦成本基础上，随着模块效率不断提高的推动。但是中国制造的PVDF薄膜的质量差异很大。”杜邦光伏解决方案全球市场经理马云（Mark Ma）说。“目前，大多数中国模块制造商都使用基于氟薄膜的背板。”

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