全应科技数智赋能,山东银鹰上线全应热电云发力碳减排
3.9%,不仅是数字上的提升,对山东银鹰化纤来说,找到了一条碳减排的创新之路。通过上线全应热电云系统,运用数字化、智能化改造生产全过程,提升能效利用效率,减少二氧化碳的排放。
据悉,银鹰化纤是山东省民营大型企业,同时也是最大的棉浆粕生产企业和国内最大的出口浆生产企业。上线投用全应热电云智能系统,在山东省和化纤行业具有双重标杆意义。
作为我国重要的工业省份,在环保组织绿色和平2022年1月25日发布的中国30个省(市)碳排放追踪报告中,显示在2019年,山东、河北、江苏、内蒙古和广东五省(区)贡献了全国超过三分之一(36.65%)的碳排放总量。
《山东省能源发展“十四五”规划》提出,到2025年煤炭消费量要减至3.5亿吨,煤炭消费比重由66.8%下降到56%。
双碳背景下,如何平衡发展和减排成为山东省政府和山东企业面临的大难问题。
根据全应科技之前的服务案例,3.9%超预期的综合能效提升,山东银鹰化纤预计当年就能减排二氧化碳数万吨。如此数字,对燃煤成本居高不下和减排压力巨大的工业企业来说,无疑是良方。
对全应科技来说,热电云在银鹰化纤的交付使用进一步加深了全应在化纤领域的探索。银鹰化纤的热电系统不简单——5台链条锅炉、2台循环流化床锅炉、2台汽轮发电机组,再加上供热官网,对全应的工程交付团队提出了挑战。
经过前期深入细致的勘察调研,全应的专家团队制定了专业的诊断报告。在此基础上,全应工程交付团队驻扎现场,对锅炉侧、汽机侧、官网侧进行整体寻优,全面提升生产运行效率。
在控制室内,通过智能看板,全应热电云系统实时给出合理推荐。以6号锅炉为例,全应热电云系统通过模型寻优,调整锅炉料层差压及当前燃料下的给风推荐,提升锅炉平均床温,提高锅炉负荷调整响应速率,从而有效提高入炉燃料的燃烧效率。
同样,在汽机侧,通过全负荷段汽机效率进汽参数寻优,模型计算出当前工况下,锅炉蒸汽温度最佳区间,主汽温度降低,热力系统整体能效提升。
全局寻优,带来同等产出下能源消耗的减少,这不仅帮助企业提升了能源利用效率,提质增效,同时运用智能化手段减少了碳排。
目前,全应科技客户成功部门顺利接入,为银鹰化纤提供7*24小时在线运维服务,为企业的智能化节能项目保驾护航。
据了解,全应科技在山东省签约数家企业,涉及化工、化纤、供热等行业。全应科技将持续以工业机理为基础,以工业大数据和人工智能为核心,有效提升热电系统生产效率,为工业企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值。
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