十年磨一剑，世椿新能源攻克氢电设备四大核心技术

自2014年进入氢电设备赛道，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）坚持正向开发、不断创新，率先攻克流体精密控制技术、视觉检测技术、机器人应用技术、一体化密封成型技术四大关键核心工艺技术，取得了数十项发明、实用新型、软件著作等相关专利，并实现氢电装备领域应用全面开花。今天，让我们一同走进世椿新能源，解谜它的“真功夫”是如何练成的？

科技自立自强，锻造技术利器

世椿新能源，是深圳市世椿智能装备股份有限公司专业从事新能源行业智能装备的研发、生产、销售与服务的控股子公司。它不仅是我国氢电设备领域发展壮大的参与者，更是激发行业发展潜力、赋能核心技术革新，助力“中国智造”的推动者。

自进入氢能燃料电池设备领域以来，世椿新能源历经技术积累阶段（2014-2017年）、产品开发阶段（2018-2020年）、价值链拓展阶段（2021年-至今），以创新优势赢得发展优势，生动诠释了自主创新的澎湃力量。

2014-2017年，世椿新能源选择燃料电池技术及产品作为发展方向，通过自主研发、承担政府课题项目等方式积累氢燃料电池核心部件生产工艺装备设计、控制、仿真、集成和信息化等核心技术。世椿新能源开展双极板点胶机产品等研发项目，申请一种非接触式双点胶喷射阀设备等专利，承担双极板粘接密封检测工艺设备样机开发及测试项目，逐步掌握燃料电池核心生产工艺及生产装备。

双极板生产线

2018-2020年，世椿新能源通过前期自主研发双极板粘接密封检测工艺设备项目，其逐步掌握燃料电池核心部件膜电极、双极板、电堆贴合与检测核心技术，具备相关产品开发能力，积累了3项发明专利，38项已授权专利，期间累计申请56项专利。2018年，世椿新能源开发完成双极板生产线，该产品解决了双极板密封效率低、成本高等问题，具有换产灵活、精度和效率高等产品优势；2019年，世椿新能源开发完成柔性石墨双极板生产线，该产品解决了产品变形量大、产品一致性差、效率低等问题，具有自动化程度高、良率和效率大幅提升等产品优势。2018-2020年，根据工信部发布的《新能源汽车推广应用推荐车型目录》，世椿新能源作为燃料电池系统设备供应商，提供的设备生产燃料电池系统，应用到汽车推荐车型达30+款，车型涵盖重卡、公交车、大巴以及城市运输车等应用场景，公司的燃料电池系统生产设备应用场景渐趋丰富。

电堆自动组装生产线

2021年至今，世椿新能源基于水冷堆、空冷堆系列燃料电池系统核心技术的积累，其产品研发逐步向燃料电池系统价值链上游拓展，逐步突破并实现了多个核心设备的自主研发生产。世椿新能源已完成膜电极封装、双极板封装、电堆组装与测试等核心设备的自主研发。同时，基于自主开发的核心设备，其开发完成膜电极、双极板和电堆生产线。截至2023年6月末，世椿新能源累计输出膜电极单机生产设备30+套、膜电极生产线12+条，双极板单机生产设备200+套、双极板生产线20+条，电堆单机生产设备18+套、电堆生产线5+条。累计服务行业央企国企超20+家、上市公司超15+家、行业独角兽企业超10+家、院校研究所超20+家。

随着燃料电池系统价值链上游核心设备的研发，世椿新能源在燃料电池技术领域的核心竞争力得到进一步提升。

技术创新为核心，优化工艺促发展

技术是基础，没有技术肯定没有好的装备，也打不开市场，就走不出去。世椿新能源清楚地认识到，要取得长足发展，就必须攻关行业痛点，用技术实力和创新活力占领市场主动权。

世椿新能源将研发人员分为多个产品小组，集中精力开发双极板生产相关设备、膜电极生产相关设备、电堆组装相关设备、系统装配相关设备、电解槽制氢类相关设备、一体化密封成型相关设备、检测类相关设备、MES系统等。各产品小组围绕核心工艺技术潜心研究，不断了解客户需求，不断改进创新产品。经历了无数挫折与磨炼，世椿新能源不仅接受了挑战，而且等到了“花开”，至今公司攻克四大关键核心工艺技术，核心竞争力大幅提升。

一是流体精密控制技术，其通过设计高精度阀体，实现了胶量的微量精准分配，同时，通过增压驱动技术，实现流量闭环控制，提升了对不同流体的适应性。针对压电阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利9件，可应用于双极板与密封条粘接、5CCM和GDL粘接等场景；针对螺杆阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利12件，可应用于双极板水场粘接、气场密封、单电池组粘接密封等场景。

二是视觉检测技术，其通过2D/3D相机对产品进行2D/3D数据采集并建模，结合图像算法处理技术，通过对产品的测量、检测，最终实时生成检测图形的点阵云图，并识别不良特征，实现产品品质的过程监控。针对2D/3D视觉，世椿新能源已获得实用新型专利6件，软著3件，可应用于点胶引导、胶线复检、组装对位引导、组后检测、膜电极/金属板的尺寸测量和瑕疵检测等场景。

三是机器人应用技术，其采用多关节、高精度、高速机器人，安装不同的执行器，与2D/3D视觉协作，实现多规格、多种物料的搬运、精密贴合等柔性自动化生产，可快速完成产品切换、示教等。针对机器人+视觉定位，世椿新能源已获得实用新型专利16件，可应用于双极板上下料、膜电极、单电池组等相关材料视觉定位后精密贴合等场景。

MEA注胶线

四是一体化密封成型技术，其采用高精度计量混合系统，设计多射嘴、无飞边、无浇口模具，使用高精度合模力控制系统，实现密封胶线的一体化硫化成型。针对注胶模具，世椿新能源已获得发明专利1件，实用新型专利4件，可应用于软边框膜电极注胶、成品膜电极注胶、PEN边框注胶、石墨板注胶、金属板注胶等场景。

与其等待风口起飞，不如自己长出一双“翅膀”。这双翅膀，是世椿新能源坚持创新驱动发展、提高质量和核心竞争力的实干作为，更是世椿新能源敢于面对市场与竞争的精神勇气。四大核心工艺技术面世后，世椿新能源并没有满足于从0到1的突破，而是持续探索，不断做优“从1到N”的跃升，在很多领域走在同行前列。

树标杆引领行业发展，四大核心工艺技术全面应用

攻克核心技术难题并实现成果应用，这是科技研发创新的乐趣！“在当今建设科技强国的新发展阶段，我们唯有不忘初心，砥砺品质，潜心科研，提高本领，才能立足科研方向，取得核心技术突破并实现成果应用。”世椿新能源总经理蔡奇志说。他和他的团队围绕氢电设备核心工艺技术，正不懈追逐努力。

目前，世椿新能源围绕四大关键核心工艺技术，成功开发出8个产品系列、60多款线体或者单机类设备，以应对氢燃料电池核心部件的生产和检测，涵盖双极板封装、膜电极封装、电堆组装、系统装配、单电池组封装、胶线一体化成形、检测、MES系统等各个领域。其通用性设计理念，以及单机模块化的设备组合，以应对多变、复杂的工艺、市场需求，最终实现了最小点胶量0.001mL，胶线精度±0.02mm，极板对齐精度±0.03mm，膜电极对齐精度0.2mm，电堆组装精度0.2mm，气密性检测精度0.001mL/min，视觉检测精度±0.01mm，设备精度可满足当下主流的客户需求，部分设备精度已超过市场需求。

膜电极生产线

流体精密控制技术、视觉检测技术、机器人应用技术、一体化密封成型技术是世椿新能源的“底气来源”，也是帮助其设备在市场竞争中屡屡受到客户青睐的主要原因。世椿新能源不同的设备组合，已经在氢燃料电池核心部件的研发实验室、批量化生产企业得到了成功应用，依托四大核心工艺技术，未来世椿新能源氢电设备业绩的持续高速增长值得期待。

2023上半年，世椿新能源20PPM的膜电极生产线已开发完成，6PPM的双极板生产线已规划完成，PEM电解槽核心部件生产设备也已开发、验证完成。

2023下半年，世椿新能源将继续在更高效率、更高精度的一体化密封成型技术领域加大研发投入，并继续扩宽产品线，计划在MES系统定制化开发、视觉瑕疵检测等方面，取得更大的技术突破，为行业添砖加瓦，助推行业发展。创新没有终点，服务不可松懈，作为自主创新企业，最重要的是做到“快”与“勤”：创新速度要“快”，与客户要“勤”联系。世椿新能源“绝技在手”，常年驻扎现场，走心服务客户，随时随地响应需求。（文/文彩平）