电解槽组装压机项目落地，世椿新能源助力PEM制氢降本增效

PEM电解槽

日前，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）再传喜讯，公司收到了一封来自某风电领域龙头企业热情洋溢的特别感谢信，信中对世椿新能源项目团队排除万难、全力准时确保交付表示感谢，并表示未来将继续与世椿新能源加强氢能技术创新和市场拓展合作，共同探索氢能领域的新机遇和新突破，推动绿色能源产业发展、构建清洁低碳的未来。

这封特别的感谢信背后，有什么故事呢？世椿新能源与这家风电龙头企业有着怎样的交集呢？故事要从2022年说起。2022年是PEM电解水制氢火热爆发年，一方面PEM电解水制氢项目落地“加速”，另一方面PEM电解水制氢装备新品“暴增”。与PEM电解水制氢一样火热的，是PEM电解槽组装压机项目生产所掀起的滚滚热浪。

2022年10月，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）为该风电领域龙头企业交付的电解槽组装压机项目正式投产。在世椿新能源项目负责人眼中，项目投产这一刻，既熟悉又陌生——这一幕不仅标志着项目取得了胜利，更是他们团队过去3个多月的汗水与智慧结晶。

迎接绿氢时代，PEM电解槽制氢设备高速发展

自2020年提出碳达峰与碳中和“双碳”目标后，我国氢能产业热度持续攀升，电解制氢技术迅速成为资本市场的“新宠”，将助推实现“绿电制绿氢”。在多元的技术路线中，“PEM电解槽”最具前景。PEM制氢技术具有运行电流密度高、能耗低、产氢压力高等特点，被普遍认为更适应可再生能源发电的波动性特征，更易于与可再生能源消纳相结合。

绿氢在制造成本上居高不下的主要原因是电价和电解水制氢系统，PEM电解槽作为可再生能源大规模制氢的关键装备，在制氢系统总成本中的占比近50%。因此，以PEM电解槽为代表的氢能设备，对于制氢成本的降低起着关键性的作用。

在PEM制氢生机勃发的风口，该风电领域龙头企业，沉潜蓄能、乘势力上，以风光电能制氢为切入点，快速开展了水电解制氢装备开发，制定了PEM电解制氢等不同的技术路线，并于2022年拟采购电解槽组装压机，将风电、光伏与制氢进行深度耦合。

膜电极五合一热压机

察势者智，顺势者赢，驭势者独步天下。世椿新能源以客户为中心，以市场为导向，抢占电解槽技术高地，精准匹配客户需求，攻克了PEM电解槽核心生产设备技术，并成功研发出性能指标皆具行业竞争力的PEM制氢相关生产设备，包括极板来料检测设备、点胶&贴胶条设备、密封胶条注胶成型设备、膜电极封装设备、电解槽组装设备等，实现了核心技术和工艺的自主可控，打通PEM电解水制氢全链条研发、实现关键材料自给自足。

电解槽极板3D检测机

在此背景下，该风电领域龙头企业与世椿新能源强强联合，综合运用绿色制造工艺和智能制造技术，成功打造电解槽组装压机项目并正式投产。

电解槽组装压机项目落地，助力PEM制氢降本增效

2022年5月，世椿新能源接到该风电领域龙头企业采购需求。该风电领域龙头企业从技术实力、项目承接能力、售后服务水平等多角度综合考量，选择了技术成熟、经验丰富的世椿新能源作为项目的合作方，双方于7月正式签订项目合同。

世椿新能源为该客户打造的电解槽组装压机项目，历经需求对接与方案确定阶段、投标阶段、内部立项阶段、工程研发与技术风险验证阶段、采购与组装阶段、厂内调试与预验收阶段、厂外调试与终验收阶段、售后服务阶段，于10月顺利落地投产。

世椿新能源对该项目高度重视，由销售总监、产品线总监、产品研发经理、研发工程师等组成的项目核心团队为主导，跨部门通力协作。项目团队不仅克服了新冠疫情的影响，并于90天内顺利交付电解槽组装压机项目，保障了项目按照计划周期投产。

客户技术负责人表示，世椿新能源于去年7月正式启动电解槽组装压机项目合作，项目周期非常短，工作任务艰巨，世椿新能源从管理层到工程师积极推进，保证项目如期进行。世椿新能源是非常优秀的合作伙伴，拥有完善的流程和体系，为满足客户需求尽职尽责。希望双方能以该项目为契机，后期开展更为深入的长期合作。

本次电解槽组装压机项目的交付，在世椿新能源的PEM制氢“履历”又添上了浓墨重彩的一笔。这不仅是世椿新能源核心工艺技术积累的成果，也是PEM电解水制氢生产设备成功应用的展示。该客户对公司PEM制氢生产设备研发及科技创新能力、技术先进性的认可，为国内外更多PEM制氢项目的广泛合作起到示范作用，将有助于公司全面高质量发展，继续拓展核心技术创新研发，深耕绿氢全产业链产生积极影响。

电解槽组装压机

持续创新，助力实现PEM制氢产业化

该项目可实现电解槽的堆叠组装、压堆、气密检测，满足大尺寸大吨位压堆要求，输送线承重≥5T/m，适用于不同产品。其主要为PEM电解槽的组装提供精准的压力，压力模式与位移模式相结合实现智能化压堆，压力控制精度±0.5%FS，位移精度±0.02。生产产品的价值相对较高，所以保证作业人员安全的同时保护产品安全也是必不可少的，项目通过智能化控制系统大大提高了作业人员及产品本身的安全。具有如下技术特点：

一是控制系统设有手动、半自动两种工作模式，工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制，并可实现微速微压、定程、定压三种成型工艺；二是机械结构采用刚性好的三梁四柱结构，液压系统采用伺服控制系统；三是控制系统采用PLC+功能模块控制，针对水电解行业工艺专门定制的程序，能够有效采集设备数据、监控设备运行状态，精准控制。

一路走来，世椿新能源项目核心团队经历了很多，有成功时的喜悦，也有困难时的艰辛。回顾项目的攻关和实施历程，产品线总监对对项目遇到的问题仍然记忆犹新。一是该项目平面加工尺寸需求为1500mm*1500mm，平面度保证在0.03mm以内，这对加工技术是一个极大的考验。世椿新能源技术团队持续探索开拓，整个配件经过了开料、焊接、粗加工、热处理、精加工、表面处理等多道工序后，再通过严格的品质检验，最终达到了客户使用要求；二是基于液压控制技术的突破，要在300吨压力的工况下实现压力精准控制及位移精度控制。世椿新能源通过对液压行业和跨行业知名品牌的控制元器件进行大量的测试筛选，最终锁定能够满足控制要求的配件，实现了压力及位移的高精度控制。

在一次又一次的技术攻关中，世椿新能源在PEM制氢领域积累了丰富经验。该项目具有重要意义，标志着世椿新能源PEM电解水制氢这一核心生产设备实现国产化、批量化、规模化生产，也意味着PEM电解水制氢成本逐步下降，成本的优化将加快绿色低碳制氢的商业化进程，为我国氢能产业的多场景应用提供坚实的技术支撑。

目前，世椿新能源已向国内外超过10家以上头部制氢企业提供电解槽组装压机，其核心技术自主可控，价格、性能、寿命、一致性等指标均达到行业一流水平，助力实现PEM电解水制氢产业化。

成本制约着PEM电解水制氢的规模化应用，国内技术研发、生产产能等存在很大的提升空间。对于PEM制氢而言，设备成本过高是其实现大规模产业化应用的主要障碍，参考燃料电池系统的降本路径，未来PEM电解槽降本空间巨大。随着PEM电解槽产品市场的不断扩大，产品技术的逐渐成熟，世椿新能源将持续对PEM制氢生产设备进行升级迭代，不断提升技术水平和产品性能，以满足客户低投入、高效率、高质量、自动化等方面的需求，协助客户开发清洁能源，共享绿色未来。