IBM Power10处理器上市:15核心120线程、7nm 180亿晶体管
杜邦公司说,其透明底片在制造过程中具有耐用性和更高的产量。
摘自pv杂志《全球》,2019年1月
杜邦在2018年首次将玻璃装置的数据添加到其全球现场调查结果中。并且在某种程度上,结果破坏了关于玻璃-玻璃组件的一些长期存在的假设。
杜邦公司已经检查了近20兆瓦的玻璃玻璃装置,平均寿命在三到四年之间,发现13%的组件中存在缺陷。
尽管20兆瓦只是1.04吉瓦装机容量中的一小部分,但自2011年以来,作为调查的一部分,杜邦工程师总共检查了约420万个模块,但报告的缺陷率相对较高令人担忧。相比之下,2018年调查的总体缺陷率为22.3%。
“我们大多数人都知道,许多PV组件在部署的初期并没有出现缺陷,”负责可靠性现场计划的杜邦公司的Kaushik Roy Choudhury说道。“对于使用三到四年的设备,玻璃玻璃缺陷率为13%。在超过四岁的时候,我们已经看到背板的缺陷率高达35%,如果玻璃与玻璃的情况相同,那将引起人们的关注。”
双面驱动器
双面技术是2018年光伏领域最受关注的技术趋势之一。随着电池制造商能够以比单面产品高得多的成本来制造双面产品,将向PV模块增加背面功率输出的动机变得十分诱人。
除技术外,还出现了双面加工的市场驱动力。PV InfoLink估算,在中国的“领跑者”计划下,成功地为30%至50%的项目提供了双面组件,该计划激励了高效太阳能技术。PV InfoLink分析师将2018年描述为“双面模块开发的第一年”,由于2019年的Runner项目,双面模块的需求将“显着增长”。
有了这些驱动程序,下一个问题是:将双面细胞组装成模块的最佳方法是什么?显而易见的答案是玻璃杯。高度透明的模块可以在模块的两侧进行发电,在某些最坚固的元件中也很坚固,并且可以在野外或屋顶上保持30、40甚至50年,这是双玻璃的理想解决方案。可以合并高效双面电池。但是,如果要相信杜邦的数据,它可能不是那么简单。
存在缺陷
杜邦公司的乔杜里说:“我们在玻璃上确实看到了很多缺陷……是母线和指带腐蚀导致功率损耗。”“我们已经看到玻璃从正面和背面的密封剂分层。我们已经看到后玻璃上的裂纹–在局部位置,或者在某些情况下,甚至还有广泛的裂纹。另一个问题是前部的密封剂褐变非常普遍。”杜邦在野外还观察到了灾难性的模块故障,模块在自重作用下弯曲并最终破裂并破碎成碎片。
但是,并非所有的玻璃-玻璃模块都是一样的。支持该技术的人很快注意到,杜邦观察到的某些故障可能是在中国,由不熟悉该技术的开发商和制造商执行。与许多光伏供应链一样,高品质和低品质的玻璃-玻璃组件非常重要,在这里注意细节很重要。
“目前,有关玻璃玻璃模块的宣传很多,但是现实是,对于其中某些产品,尤其是OEM(生产的),您可能会在以后发现质量问题,这也影响了我们,因为玻璃一般都会受苦。”德国模块制造商CS Wismar的常务董事Bernhard Weilharter说。
CS Wismar在德国以Sonnenstromfabrik品牌销售其模块,产能为300 MW。CS Wismar工厂是前Centrosolar晶圆厂,当时是玻璃先驱工厂,其第一款产品于2009年投放市场。Weilharter表示,2018年约60%的销售是玻璃玻璃,主要市场是比荷卢三国和法国。
小心轻放
安装人员还不能完全适应玻璃玻璃,担心会发生操作和安装故障。独立技术和质量保证提供商PI Berlin的技术服务副总裁Lars Podlowski说:“人们(没有使用玻璃玻璃)经验丰富,并且存在模块损坏的高风险。”“您需要特殊的夹具,从静载荷的角度来看,它们应放置在适当的位置。然后,他们当然很沉重–安装部队不喜欢他们。”
Podlowski说,尽管PI Berlin在部署双面技术的光伏项目方面没有丰富的经验,但他同样也没有看到大量的故障。
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