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500 W的光影和太阳能板–第二部分

时间：2022-01-17 18:16:11 来源：

天合光能的Vertex PV模块。

我们是怎么来到这里的？

以156mm x 156mm（M1）和156.75mm x 156.75mm（M2）的晶圆尺寸为基础的制造工艺在2017年成为标准，直到2018年才改变，传统制造商已经基于这种制造方式在生产线上投入了很多资源过去几年的过程。

相比之下，太阳能制造业务的新进入者可能会受益于“后期优势”，这意味着他们可以购买新的生产线，从而获得更高效的模块，而不必等待摊销其他旧的生产线。

为了解决这一竞争优势，传统制造商之一的Jinko在2018年下半年推出了具有相对较小投资的更大电池模块（158.75mm x 158.75mm）。随着单元尺寸的增加，所产生的功率会成比例地增加，而不意味着模块技术本身会有所改进。

其他制造商决定遵循Jinko的战略，直到阿特斯太阳能通过在2018年Intersolar上发布具有166mm x 166mm电池的模块，与以前的生产线不兼容，从而使自己与其他太阳能生产商保持距离。这迫使竞争对手投资大量的资本支出，以在市场上推出相同的模块。更高的资本支出，更高的价格，更低的竞争力。Monocrytalline专家Longi从2019年开始生产具有相同大小细胞的产品。

那时，全球半导体行业晶圆生产的领导者中环半导体开始发挥作用。中环半导体于2019年9月推出了更大的单元M12，尺寸为210mm x 210mm，并基于12英寸晶圆，更为典型上述半导体工业。

正是这种创新最一致地引入了“半切割”和“第三切割电池”的概念，这两个概念响应了由于晶圆“大面积”而降低电池电流的需求。为什么？来自柏林PI的Asier Ukar解释说：“更多的表面，更多的电流。只要母线段必须保持恒定，电流就更大，损耗也更多（这是避免增加成本的方法）。那么，如何在不投资更高截面母线的情况下减少损失呢？好吧，将电池分成两个或三个，以便减少每个母线的电流（串联损耗随电流成倍增加和减少）。以此方式，可以制造更大的模块而没有更高的串联损耗，这降低了模块的效率。然而潮流却比以前更大。”

不想被提及的公司增加了另一个原因：“如果不能排除非常大的电流，不排除可能的降级或破坏性现象，制造商对于模块会发生什么并不十分清楚，因此，作为预防措施，他们会减少这种情况。”

但这还不止于此：Longi，Jinko和JA Solar今年已在市场上推出了182mm x 182mm电池模块，以与M12竞争。这些模块的优点是它们很好地符合60单元模块的标准布局（如果分开则为120），因此不会引入不寻常的尺寸，而这些尺寸会引起安装结构或跟踪器制造商的头痛。

优势……为谁服务？

我们已经问过几个制造商，IPP，分销商，开发商和EPC，这些模块是否真的比标准模块更有趣。

中国面板制造商天合光能的代表对光伏杂志表示：“这些模块除了具有较高的能源生产能力外，还由于其电气特性而为用户提供了优势。210毫米的半切式电池可为单个模块提供较低的Voc，与传统面板相比，可在字符串中安装更多模块。根据一个地区的气候条件，我们最多可以将多达40个模块串联使用550 W模块，这体现在光伏电站的经济优势，系统设备的优化，资本支出的减少以及随之而来的问题上降低LCOE，以提高项目的投资回报率。”

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