“海装造”劲舞亚洲最大海上风电场！

2月27日，南通日报记者走进中国船舶集团海装风电股份有限公司（下称“中国海装”）旗下海上风电机组生产主阵地之一——江苏海装风电设备有限公司（下称“江苏海装”），并对江苏海装在“十四五”开局之年的高质量发展进行报道，发表了题为《向海而歌，追风逐电，筑梦深蓝，争当零碳先锋——“海装造”劲舞亚洲最大风电场》一文，原文如下：

挑战极限，全力保障海上抢装完美收官，单月产量刷新最高纪录。

做大海上风机产业，全年实现应税销售38.2亿元，创历年新高。

5兆瓦风机国内率先实现海上风电机组国产化，我国第一台6.2兆瓦深远海浮式风电机组成功下线，10兆瓦级轻量化超长柔性叶片海上风机组研发及产业化申报江苏省科技计划项目一炮打响……

奋进“双碳”新赛道，卯足牛劲向前犇。2021年，位于如东经济开发区的江苏海装风电设备有限公司，以“拼”的思想意识、“抢”的精神状态、“实”的工作作风，推进精细化管理，强化技术支撑，创新生产模式，全面提质增效，交出了“十四五”开局之年高质量发展的优异答卷，为如东建成亚洲最大的海上风电场贡献了“海装力量”。

“新的一年，江苏海装将秉承‘海纳百川、装备天下’的企业精神，坚持‘创新引领、海陆并举、向海图强’的战略思路，以虎虎生威的雄风、生龙活虎的干劲、气吞万里如虎的精神，齐心协力续写高质量发展的新篇章，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。”江苏海装风电设备有限公司党支部书记、总经理陈澜说。

党建引领决战决胜海上抢装

“收官年”交出“高分卷”

“今年是海上风电‘抢装潮’的收官之年，特殊之年，担非常之责。我们每一位员工要挑战极限，以开局就是决战、起点就是冲刺的姿态，面对有史以来最高的生产交付任务，咬定目标，争分夺秒，大干苦干，克服重重困难，发挥最大产能，激发最大潜力，圆满完成全年抢装任务。”去年4月，中国海装吹响打赢海上抢装攻坚战的号角，江苏海装党支部闻令而动，迅速组织党员干部学习会议精神，召开决战2021年海上“抢装潮”誓师动员大会，全体党员、干部、职工把党史学习教育激发出来的巨大动力，化为夺高产、出精品实际行动。

“从百年大党的担当中，深刻认识并积极参与碳达峰、碳中和，为推动公司高质量发展不懈努力。”6月8日，中国海装党委书记、董事长王满昌专程来到江苏海装，为党员上了一堂生动的党课。党员们纷纷表示当先锋、做表率，承担好在实现碳达峰、碳中和征程中海装人的历史使命，全力以赴打赢海上抢装战。

江苏海装是中国船舶集团海装风电股份有限公司旗下海上风电机组生产主阵地之一，2021年面对“抢装潮”下激增的生产交付任务和大大超出现有设计产能的压力，他们没有犹豫怯步，而是选择迎难而上、逆风前行。

“海上‘抢装潮’是摆在我们面前的一道考题，必须答出满分，赢得发展的重大机遇。”江苏海装党支部坚持生产经营“出题”、党建工作“破题”，推进生产经营与党建工作深度融合。去年年初，支委会讨论部署抢装工作，专题研究产能提升、场地策划、人员配置等重点事项，落实专人负责推进。同时，成立党员突击队，创建党员示范工程，切实将党员先锋模范作用贯穿于打赢抢装战的各个环节。

大胆创新，优化生产设计，稳步提升产能；打破转序瓶颈，提升生产效率；采取“减头缩尾做实中间”的措施，及时梳理供应商产能及运输周期，减少大部件库存；密切关注业主吊装进度及发货需求，减少成品库存；优化生产线设计，推进模块化生产思路，通过整体策划，做到零部件卸货即投产、成品产出即发运的流水模式，最大限度压缩了制造、库存周期，全力确保生产交付。在打出提升全员生产效率组合拳的同时，江苏海装首台定标、零问题转序，也按下快进键。他们以质量提升年为契机，通过优化产品质量源头设计，加强装配现场质量过程控制，全面落实质量责任制，形成段长包工段、骨干定工序的模式，层层压实质量责任，同步借助过程记录卡、QMS等手段，完善质量追溯系统，确保机组一次交检合格率和总装成品入库交检合格率达到100%。

人均产量比上一年提升48.2%，生产效率比上年提升提升51.89%……改进装配技术，创新快装、快转、快发生产运行模式，增产不增人，单月最高产出23台，达到投产以来最高值；单台机舱生产周期从22天下降到9天，轮毂装配从9天降至5天。江苏海装顶住压力、迎难而上，勇挑重担，创造了有史以来最高的生产量，赶在去年10月下旬实现了全部交货的完美收官，迎来属于自己的高光时刻。

一场攻坚战，彰显了江苏海装人把不可能变成可能的战斗力、向心力和凝聚力。“海装造”赋能“海上风电第一县”，写下浓墨重彩的一笔。

持续深耕创新

开启大功率风机时代

去年12月11日8点58分，国内离岸距离最远的海上风电场——中广核如东H8#项目40台江苏海装H171-5兆瓦机组成功实现全容量并网。至此，当年海装在如东的海上风电项目全部并网发电。

作为亚洲首个采用海上±400kV柔性直流输电的风电项目，中广核如东H8#采用目前世界上容量最大、电压等级最大的换流站，中国海装项目团队克服了由输电距离长、电压等级高带来的安装调试周期长等一系列困难，为中国海装适应柔性直流输电技术打下了基础。

风从海上来，电从风中生。江苏海装面海而建、依海而立、因海而兴，作为中国海装“向海图强”的桥头堡和主阵地，迎战更大兆瓦海上风电机组的批量生产，为中国海装“向海图强”贡献更多力量。

去年5月22日，中国华能与中国海装联合研制的H171-5兆瓦国产化风力发电机组在江苏海装下线，在国内率先实现海上风电机组国产化。

如东壮阔的海面上，一排排白色风机傲然矗立，安装在100多米高的塔筒上的叶轮，迎着海风旋转起舞，源源不断地把绿色电力输送到千家万户。这就是亚洲最大的海上风电场，总桩机容量达483万千瓦，占据国内海上风电18.3%份额。

迎风劲舞功率最大、发电量最多的就是江苏海装风电设备有限公司生产的5兆瓦风机，一台一年上网电量1500万千瓦时。去年，如东11个海上风电场建成投运，其中6个风电场使用了“海装造”。

5兆瓦“海装造”首次批量化运用于海上风电场，是在2017年9月8日。当时亚洲装机容量最大的海上风电场——华能江苏如东八仙角风电场项目全面进入商业运营。其中，安装的20台“海装造”5兆瓦风电机组为国内首次批量应用。

贡献更多“海装智慧”

拥抱海上风电平价时代的春天

去年12月上旬，一台6.2兆瓦浮式风电机组样机在江苏海装风电设备有限公司问世。这款新机组和浮体平台，是降低深海远海风电项目建设成本的利器。

“国补”退出，2022年成为海上风电全面平价上网的元年，研发大容量机组、推动核心部件国产化，是迎接海上风电平价时代的必由之路。中国船舶集团海装风电股份有限公司研发团队开发出这款浮式风电机组。江苏海装副总经理蒲小刚说，今年，江苏海装将面向浙江海上风电场推出精准化、定制化设计的机组，提升最大产能，为加快推动国内平价海上风电建设做出新贡献。

去年12月16日，国内首个平价海上风电项目--华润电力苍南1号海上风电项目开工。作为海上风电进入全面平价时期的第一面旗帜，该项目将批量应用中国海装H210-10兆瓦海上风电机组。该机组是当前国内风轮直径最大，全球单位千瓦扫风面积最大、全球唯一适应我国平价海上风电市场的10兆瓦级别机型。

“我们承接H210-10MW海上风电机组订单，开启生产联动模式，协同海上项目全产业链运行，向客户交出满意答卷。”据陈澜介绍，2021年全球最佳风电机组评选结果揭晓，中国海装H155-5兆瓦陆上风电机组、H210-10兆瓦海上风电机组同时上榜，充分彰显了中国海装征战风电平价时代的实力与底气。采用H210-10兆瓦机组，可将项目单位千瓦造价控制在13000元以内，相当于每千瓦时发电成本下降0.14元。

预研一代、研制一代、生产一代，从海上风电浪潮中汲取更大动能，全球新能源企业500强中国海装已经启动16兆瓦机组的研发，并获得由鉴衡认证颁发的设计认证证书。

进入海上风电平价时代，中国海装投标连中三元，江苏海装获得一杯杯技术创新带来的美羹。

江苏海装是中国船舶集团海装风电股份有限公司的全资子公司，2009年落户如东，2015年1月竣工投产，从起初生产2兆瓦陆上风机到如今的大功率海上风机系列产品，已经诞生一连串国内第一。风机是风电产业的大脑和心脏，作为如东第一家风机生产企业，带动风电装备产业上下游企业来如东抱团发展。目前，如东集聚了风电企业120家，形成以风机整机和配套设备制造为主，包括风电技术研发、风电场施工建设和运营维护、勘察设计、防腐材料、海洋环境保护、大型设备物流等在内的风电全产业体系，去年应税销售650亿元，同比增长62%。

向海而歌，追风逐电，筑梦深蓝，争当零碳先锋。江苏海装面对新机型快速更迭的挑战，将优化装配生产线布局和技改关重设备，以生产高效化、检测智能化、产品优质化，为我国实现“双碳目标”贡献更多“海装”力量与“海装”智慧。