「东江集团」作为全球领先的供应商，如何以数字化驱动业务增长？

企业简介

东江集团（控股）有限公司成立于1983年，从事模具制造行业。经过33年的发展，东江已经成为一个全球领先的一站式的注塑解决方案供应商。据独立著名市场调研公司的报告，在2015年中国注塑模具出口制造商中收入排名第一。东江已于2013年成功在香港交易所主板上市。

东江集团目前拥有五大生产基地，分别位于中国深圳，苏州，惠州，东莞以及德国。生产基地的总建筑面积大约为 200,000平方米。东江的主营业务为塑胶模具及塑胶制品，以精密模具及精密注塑产品为主。服务的行业包括通讯、数码、医疗、家电及汽车。高品质的产品远销欧美及日本等几十个国家和地区，拥有众多国际知名客户，在国际上拥有较高的行业声誉。

作为模具行业和注塑行业内的标杆企业，东江集团很早就开始探索自身的信息化、自动化与数字化的建设路径。在2014年时，东江集团引入首个工业4.0概念精密模具全自动化生产线，向全自动化目标进发。2017年，集团提出工业4.0向智能化转型总体战略目标。从2017年以来，集团在生产设备和系统的自动化、智能化方面不断加大投入和研发，构建和完善信息化系统，实施上线和不断优化现有业务流程，拓展新的信息化管理方面的模块，如SAP、OA、CAD、BI、MES、PM、WMS和EAM等系统。

面对数据阻碍，前路在何方？

东江集团过去在信息化建设方面取得了显著的成就，但随着业务不断发展，东江集团爆炸式增长的业务数据量却给企业信息化管理带来了新的挑战。各类业务系统繁多，数据孤岛现象严重，使得企业在数据的应用和业务的分析方面仍然存在以下问题：

（1）SAP中设备数据维护困难，任务流转复杂，任务无法实现闭环

设备资产数据只能在SAP客户端查询，并且数据长期没有人更新维护；对应设备的维修工单只能在SAP中生成和流转，对于基层报修人员和维修人员十分不便；对于关键设备的养护由SAP自动生成对应工单，但是后续没有进行闭环和分析。

（2）维修数据以及维修经验无法形成组织资产

设备的维修情况以及维修方法都没有系统进行记录，导致设备发生故障时无法快速查看过往维修记录，排查解决效率低下。

（3）IT资产盘查费时费力

对于每个月进行IT资产盘查的人员来说，线下手工统计汇总的盘查方式，效率低下，时间成本、人力成本较高。并且数据不够直观，缺乏可视化分析。

以数据赋能，让业务驱动

针对数据应用过程中遇到的阻碍，东江集团利用FineReport大数据管理分析平台，通过与企业微信的集成，实现员工手持端维护SAP数据；线上完成保修-接单-维护-评价-分析，全流程操作；形成维修数据资产，支撑维修高效运行，替代客户以往线下的操作，提升业务人员工作效率。

设备信息查询以及维护

客户设备主数据以往需要人工在SAP进行维护，准确性不高。如今用户可通过输入设备编号以及扫描设备上的二维码快速查询对应的设备信息（设备名称、种类、设备养护人以及设备维护记录等），并可对错误的设备信息进行修改，同时将数据回传到SAP中。通过移动端填报的方式进行设备数据维护，数据存于线上，安全可靠，便于后续数据的使用和分析。且设备管理人员可以随时对设备状态、维护情况进行查看，对错误信息进行修改，大大提高了数据的可用性。

故障报修及管理

集团高度重视生产效率及生产质量，但生产过程中设备难免会出现停机、故障的情况，如果处理不及时将对企业的正常生产运营产生不小的影响。为解决此类问题，通过FineReport搭建故障报修管理系统，当发现设备故障时，员工可在手持端EAM模块快速进行故障上报。进入设备保修界面，通过故障问题描述和现场故障照片拍摄提交，在SAP会自动生成对应维修工单，并通过企业微信推送给对应维修人员。

设备维修人员通过手持端即可查看到设备详细信息及以往的故障维修记录，辅助进行设备故障问题的初步判断、排查，提高了巡检效率。当完成维修后填写并提交维修结果记录，流程将流转给报修人员，报修人员对其评分并关闭工单。整个报修过程规范化、流程化，让整个维修流程的信息有迹可循，形成了完整的闭环过程。

维修保养计划

生产设备作为制造企业核心生产力的重要组成因素，需要定期进行维护以保证设备的正常运行。通过设备定期维护清单，维护人员每月1号在企业微信自动收到提醒，点击进入查看自己本月的维护任务。维护人员点击具体任务后，显示对应维护清单，对维护内容进行一一维护，并点击提交，完结此维护任务。

主设备及IT资产运维驾驶舱

聚焦“数据可视化、决策智能化”理念，通过FineReport搭建主设备管理驾驶舱，运用多种故障分析方法，对设备停机和故障进行统计分析，依此判定应采取的维修保养措施，从全量上监管设备状况。同时，通过时间维度分析故障单数量及完成率、设备保养情况及完成率，从数据上发现异常后，通过故障单明细定位详细问题，通过维修完成明细进行监管，形成业务闭环管理，提高整体报修、保养完成率40%，有效保障了设备的正常生产运行。

以往公司使用人工进行IT资产盘查，数据缺乏细化展示，效率低下。现在通过IT资产运维驾驶舱对IT设备的类型数量、储存状况、点检完成率进行全面分析。将IT资产数据可视化，让IT部门管理者及时了解设备资产状况，调整设备资产结构，通过数据辅助分析决策，点检完成率提高80%，有效提升盘查效率。

在数字化转型的路上，东江集团从人员、技术、资源、制造等要素维度，不断实现智能制造的核心要素、特征和要求，持续推进标准自动化、精益生产，进一步强化了智能制造相关的组织战略和人才储备，助力构建智能制造发展生态。未来，帆软将持续扎根制造制造业的数字化进程，助力更多行业标杆实现数字化的最佳实践，让数据成为生产力！