问与答：JinkoSolar讨论了半切电池，多母线和双面技术

JinkoSolar将于3月27日与pv杂志一起举办网络研讨会。

光伏杂志：通过将电池分成两半并以标准形式排列在模块中，JinkoSolar的新型HC系列面板可以在不增加成本的情况下将功率输出提高5-10W。听起来很简单，但是吗？您能解释一下半切电池如何实现这种功率提升吗？

安德里亚·维亚罗（Andrea Viaro）：实际上，它看起来像是一个非常简单的解决方案，但对光伏组件的性能产生了重大影响。功率增加主要归因于电阻损耗的减少，这是通过将电池电流减半实现的。同样，“水滴效应”也起着重要的作用，这意味着电池之间的额外空白会增强层压板内的反射，从而提高太阳能电池的光利用率。结果是，与标准技术相比，HC模块可实现至少1个更高的电源槽，如果与其他附加功能（例如反光带技术和电池与电池之间的白色EVA层）结合使用，则可实现更高的功率等级2个。底片。

除了增加功率输出外，HC模块还能提供哪些其他优势？它们是否更耐用，更可靠并且更适合不同环境条件下的各种安装？

我们的半电池系列产品符合整个Jinko产品的所有最高质量标准。与更好的温度系数相比，性能得到了进一步改善，与我们的全电池系列以及同一模块中的电池串并联配置相比，Jinko的Half-Cell模块在炎热的环境中可以产生更多的能量，由于部分阴影，这大大减轻了失配损失。较低的电池串电流允许稍低的工作温度，最重要的是，由于外部效应导致的能量消耗较低，最重要的是，热点温度降低约20°C，因此可靠性也受到积极影响。如弄脏或局部阴影。

光伏杂志网络研讨会

JinkoSolar通过电池和模块创新达到更高的标准

JinkoSolar现在具有GW规模的HC模块大规模生产能力。为了达到这个目的，公司的生产设施需要进行多少升级和翻新？

确实，我们的产量正在增加，我们预计到2018年底将达到3吉瓦以上的产能。自2017年底以来，我们在中国生产HC的工厂已开始运营，而我们在马来西亚的工厂将在本季度完成，这是我们HC产品专用生产线的过渡。自去年以来，已经有效地部署了额外的步骤，即在拉线之前对太阳能电池进行激光划线和切割。它要求对全自动过程进行一些微调，并实施附加的质量控制，但它代表了现有生产线的相当平稳的发展。

此外，我们在车间中使用的自动电池纵​​梁配备了市场上最先进的功能，可以应用所谓的反光带，与其他附加技术相结合，可以将模块功率提高到一个额外的电源箱。

我们将在网络研讨会上讨论的其他创新包括多母线技术。您能否简要解释一下JinkoSolar在这一领域的研发，以及多母线产品的好处是什么？

多汇流排或“多线”是电池组串技术的自然发展，它支持不断增加的光伏模块峰值功率。从最初的2BB到今天的5BB，与当前主要工业技术在过去几年中所看到的情况相同。MBB技术。在不同级别带来了显着的收益：生产，模块效率和可靠性。例如，除了较低的串联电阻外，圆形母线（实际上是一根电线）的效果与我们对标准扁平带状光反射技术的效果非常相似，这意味着它可以提高较高电池对电池表面的散射效果吸收结果是模块功率提高了约3W。可靠性方面的另一个优势是，由于相邻导线之间的距离较短，因此在模块的使用寿命期间可能发生的微裂纹的影响较小。

“多种”可能意味着不同的金额。您认为基于当前技术的电池上的最佳母线数量是多少？使用不同的材料，这个数字还会增加吗？

我们在生产中实施的每项技术改进都是我们研发团队努力确定最有利和最具成本效益的解决方案的结果。例如，自2017年以来，晶科能源（JinkoSolar）生产的所有太阳能电池均采用5BB配置，因为与4BB相比，它可实现有意义的P损耗降低，而无需大幅度改变穿线机。迁移到6BB只会带来50％的改进，而有些过程调整令人头痛。

另一方面，从5BB到MBB，P损耗的降低再次显着，在这种情况下，直接跳到12MBB（又称“多线”）所需的投资是合理的，这是两者之间的最佳平衡鉴于目前市场上已有的技术，生产成本和效率得到了提高。

然后，导线数量的进一步增加将不会导致模块效率的显着提高，因此，可以预期的是，在大规模生产中部署替代的解决方案（如Shingling或SmartWire技术）是相当合理的。