成本降30倍!动态光束激光器实现70mm单道焊接,适用造船发电业
本月初,以色列高功率激光器供应商Civan Lasers推出了一种新的激光技术。这种新技术提供了一种更高效、更经济的焊接方法,特别是对于需要焊接25-70mm厚钢材的行业。近日该公司强调宣布,其动态光束激光(DBL)技术能够进行厚度达70mm的单道焊接。
据介绍,该技术特别适用于需要实现宽缝焊接的行业,如造船和发电——特别是在风力涡轮机、核反应堆、锅炉、蒸汽厂以及石油和天然气管道的制造与加工场景中。
目前,这些行业中广泛采用的方案一般是气体金属电弧(GMA)焊、埋弧焊和GMA激光混合焊。不过,这些工艺方案往往比较耗时,还会产生大量的热输入,并且需要使用电线填料、焊剂等消耗品。
上表将动态光束激光(DBL)焊接方法与传统焊接方法之间的性能参数进行了比较,包括气体金属弧焊(GMAW),埋弧焊(SAW)和气体金属电弧激光混合/GMA激光混合。
Civan Lasers表示,传统激光焊接技术在真空环境下如果不经调整加工,最大熔深只能达到15mm多一点。而相比之下,Civan Lasers的动态光束激光器中的光学相控阵(OPA)技术,则可以在常压下实现25-70毫米厚度的高效焊接,无需真空炉加工,并且减少了与多道方法相关的时间和成本。
Civan Lasers的设备仅需单道焊接,就可以以10-40mm/秒的进给速度进行焊接,这不仅减少了焊接总消耗时间,还将焊接成本降低了30倍。
此外它指出,一台动态光束激光器的焊接能力是其他系统的10倍。对于需要深熔深焊的公司而言,这是一个非常有吸引力的解决方案。
具体来看,DBL技术是一种光学相控阵技术(OPA),也是一种相干光束组合(CBC)技术,它将多束单模激光合并成一束较大的光束。该技术提供了实时轻松操纵光束形状的灵活性,无需任何移动部件,即可创建动态光束激光器。据Civan表示,当下好几家造船厂已经在应用这种技术并进一步挖掘其优势,一些用户甚至认为该技术有可能改变焊接行业,使厚钢的焊接更高效、更经济。
关于Civan Lasers
Civan Advanced Technologies Ltd.成立于2008年,总部位于总部位于以色列耶路撒冷,是一家专门提供动态光束激光器的公司。凭借其在相干光束组合(CBC)技术方面的专业知识与内部制造基础设施,Civan Lasers带来了一系列聚焦高亮度、高功率光纤激光器领域的产品,包括单模(SM)激光器、功率范围从小于10瓦到超过100kW的连续波(CW)激光器。
Civan Lasers的动态光束激光器允许制造商控制光束的形状、频率、顺序和焦点转向,以消除飞溅影响,提高焊接功率和速度。其高功率激光器集成到工业材料加工系统中,可应用于切割、焊接、增材金属制造、动态光束调整、研究等各种场景之中。
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