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双面组件自1960年代就出现了,但是PERC(钝化发射极后电池)技术的发展极大地提高了其效率,并为它们成为太阳能光伏市场的颠覆性参与者提供了潜力。
就是说,在双面模块要获得可观的市场份额之前,必须解决许多变量。成本是最大因素的最大因素之一,尤其是在单面组件的情况下。
与标准太阳能模块一样,在过去的二十年中,双面模块的成本已急剧下降。值得注意的是,随着成本的降低,单面和双面模块之间的成本差距也减小了。
上图显示了双面模块市场份额预计将继续增长的主要原因之一。随着成本差距的缩小和双面生产的增加(意味着更多可用数据和改进的设计),生产双面模块后侧所产生的额外生产成本可以弥补额外的成本。
但是增加的产量足以支付额外的费用吗?答案是:很复杂。虽然双面光伏电站的设备成本和安装成本的增加并不算过高,但还有其他因素阻碍了广泛采用。
例如,双面系统有许多独特的设计元素会导致更高的总体安装成本;特别是模块的背面。与带有单面模块的工厂相比,双面工厂的DC设计,位置和安装可能更具挑战性,这可能给投资者带来麻烦。由于会影响背面生产的许多变量,要准确地预测系统设计的输出增加也非常困难。
准确的测量
毫无疑问,双面模块将增加电力生产。问题是如何准确衡量双面工厂的成本,以及如何在考虑所有变量的情况下准确预测发电量。
结果和研究表明,双面组件可比单面面板产生10-20%的额外功率。如果优化条件并采用单轴跟踪器,则附加功率可高达30-40%。
重要的是要记住,我们正在寻找最佳的LCOE(平均电力成本),而不是可能的最大功率。有几种增加功率产量的方法,但是许多选择都不具有成本效益,因此在市场上不切实际。例如,双轴跟踪可以提高发电量,但是仍然太昂贵,不值得推荐。因此,市场上双面模块的主要障碍是难以创建精确的模拟,从而难以满足有关附加成本的财务查询。
多年来一直在进行改进的测试和改进的建模,并且有关辐照度的可用数据和地理空间数据的改进极大地促进了这些模拟的改进。还建立了许多双面测试站点,进行了双面研究,完成了双面安装,提供了真实的数据。事实上,尽管有种种障碍和不确定性,但在过去的五年中,双面安装的数量迅速增长,从2016年的全球装机容量仅为97MW,到2019年将近6GW。
迄今为止最大的双面电站-224 MW-已于2019年底建成。预计这种增长将继续。根据伍德麦肯兹咨询公司(Wood Mackenzie Consultancy)的数据,到2024年,双面组件将占全球太阳能电池板市场的17%。
借助来自测试和完整安装的所有数据,我们确实拥有一个模型,该模型可以使双面面板对较低的LCOE起作用。
以下是一些最佳实践建议,它们可以优化您的双面安装并实现更高的ROI和更低的LCOE:
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