我国首个百万吨级CCUS项目建成！

1月29日，我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）项目齐鲁石化-胜利油田CCUS项目全面建成！

该项目每年可减排二氧化碳100万吨相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年预计未来15年可实现增油296.5万吨。

这是目前国内最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程对我国推进CCUS规模化发展具有重大示范效应对搭建“人工碳循环”模式、提升我国碳减排能力具有重要意义将有力推动实现“双碳”目标

发展CCUS对我国具有重要战略意义CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一即把生产过程中排放的二氧化碳捕集提纯，继而投入新的生产过程再利用和封存可直接减少二氧化碳排放

我国有较大的石油地质储量适合二氧化碳驱油加快CCUS产业发展可为保障国家能源安全提供有力的技术支撑此外，CCUS作为实现碳中和必不可少的技术路径减排潜力十分巨大工业利用前景广阔

研究表明我国未来有10亿多吨碳排放量要依靠CCUS来实现中和可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化

此次中国石化全面建成的百万吨级CCUS项目于2021年7月启动建设由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成

新年开新局。1月3日，央视新闻CCTV-1特别节目#奋进新征程建功新时代 详细讲解了中国石化#胜利油田 百万吨级#CCUS 项目，绿色低碳助力黄河流域生态保护和高质量发展。

齐鲁石化捕集的二氧化碳采用绿色运输方式送至胜利油田进行驱油封存实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用把二氧化碳封在地下，把油驱出来“变废为宝”

封印！“把碳封地下，把油驱出来。”中国石化今天启动齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS（碳捕用封）项目。把炼油化工企业的100万吨的二氧化碳捕集注入地下封存，减碳相当于种植900万棵树。注入油层把稠油变稀，还可增产原油。一举双得，可谓是“封碳驱油，保护环境，变废为宝，利国利民”的大好事！

在碳捕集环节，齐鲁石化新建100万吨/年液态二氧化碳回收利用装置，主要包括压缩单元、制冷单元、液化精制单元以及配套工程，回收煤制氢装置尾气中的二氧化碳，提纯后纯度可达99%以上；

在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，已在正理庄油田建成10座无人值守注气站，向附近73口井注入二氧化碳，增加原油流动性，大幅提高原油采收率，同时油气集输系统全部采用密闭管输，进一步提高二氧化碳封存率。

“十四五”期间将加大建设力度，实现CCUS产业化发展。中国石化将研究建立碳捕集利用与封存技术研发中心，重点部署CCUS+新能源、CCUS+氢能、CCUS+生物质能等前沿和储备性技术攻关，加大二氧化碳制备高价值化学品、二氧化碳矿化利用等技术应用力度，突破碳捕集、输送、利用、封存等各环节核心技术和关键设备难题，建成“技术开发—工程示范—产业化”的二氧化碳利用技术创新体系，延展清洁固碳产业链，打造碳减排技术创新策源地。

“十四五”期间，中国石化将依托南化公司等炼化企业，力争在所属华东油气田、江苏油田等再建设百万吨级CCUS示范基地，实现CCUS产业化发展，为我国实现“双碳”目标开辟更为广阔的前景。

中国石化已发展形成了CCUS技术系列。中国石化CCUS技术研发和工程实践起步较早，在提高原油采收率和降碳减排上取得了较好成效。

部分捕集技术国内领先、世界先进。低分压二氧化碳捕集技术在我国16个省市、50余套装置获得成功应用，每年捕集二氧化碳20余万吨；催化热钾碱法、位阻胺法脱碳技术运行装置40余套，每年从工业循环气、天然气等气源中脱除二氧化碳超1000万吨。

攻克多项驱油与封存关键技术难题。在华东、胜利等多个油田积极开展矿场试验，积极探索二氧化碳高压混相驱的开发模式，有效解决了特低渗透油藏“注水注不进，油井采不出”难题；创新提出“吞吐驱替协同”的注二氧化碳开发模式，实现了封闭小断块油藏有效开发；在中原油田建立了我国首个高含水油藏工业炼厂尾气驱油、循环利用及封存基地。

攻关形成了全流程、低成本工艺技术系列。系统调查了我国大型二氧化碳排放源，研究制定了CCUS潜力评价方法，建立了中国石化源汇数据库，截至目前，已实施二氧化碳驱油项目36个。

国际社会积极推动CCUS技术发展与产业化应用。联合国政府间气候变化专门委员会指出，如果没有CCUS技术，几乎所有气候模式都不能实现《巴黎协定》目标，而且全球碳减排成本将会成倍增加。

随着全球应对气候变化和碳中和目标的提出，CCUS作为减碳固碳技术，已成为多个国家碳中和行动计划的重要组成部分，英国、日本、澳大利亚等国家纷纷制定政策鼓励CCUS发展。数据显示，目前全球正在运行的大型CCUS示范项目有26个，每年可捕集封存二氧化碳约4000万吨。