【案例分享】宾通智能x丰田打造“智能+高效”一体化仓储物流系统

凌晨时刻，江苏常熟市丰田路的一家汽车仓库依旧灯火通明，多台AGV设备正在有条不紊的进行快速搬运、自动分拣。

这个“基本不用人”的物流仓库，就是丰田“智能化、自动化“的一体化物流仓库，也是自动仓储物流系统的典型代表。

01、建设自身供应链物流体系，智能物流成为必然

现代物流行业发展到今天，客户群体对物流的时效性和安全性要求也快来越高。如何提速增效成为目前的当务之急。同样，在实际的仓储环境中，高密度的储存方式往往难以支撑高速的出库速度要求。

现代物流作业场景

“与其说智能物流是解决行业未来交付体系的重要趋势，不如说这是企业在应对市场需求的必然选择。”

位于江苏常熟的丰田以装卸搬运和仓储为主要职能，成立多年来，日常运营中，场地租赁费用、人工费用、运输成本等固定成本不断攀升。诸多原因均要求其在仓储物流方式上不断创新，以实现高储存、高效率、高标准、高品质、高精度化的自动仓储系统。

02、丰田与宾通智能携手，迎接工业4.0时代

工业4.0的核心：通过物联网等技术，实现生产车间、配件输送、仓储物流等环节深度互联。

为减轻现有仓储作业人员工作强度，提高作业效率，规划对现有作业场景及物流模式进行智能升级，丰田经过多番考察对比，引入宾通智能的智能搬运设备（AGV）和智能仓储BWMS系统，实现“货到人”模式的创新应用，实现货物自动搬运、快速分拣，搭建“无人化+智能化“自动仓储物流系统，迎接工业4.0时代。

使用场景：

①应用环境：生产车间、仓库及发货区，总场地面积为6500平方米（室内环境）

②AGV需要搬运汽车零部件及总成，台车，料箱

③生产线或库位数量

④生产节拍

⑤工厂排班

两个班别：8:30-17:30 13:00-21:30

丰田现场使用环境

宾通智能的专家通过深入客户现场，了解丰田的仓库、生产车间的使用场景、生产状况后，部署了一套集群协作、智能调度的智能物流解决方案。

包含36台智能智能搬运设备（AGV），搭载了BFMS（宾通智能调度系统）以及一套BWMS（仓库管理系统），实现了自动仓储、高空间利用率、货物迅速存取、精准出入库管控等需求。

03、汽车“无人”仓库搭建，难点更集中

汽车仓存面临着多种车型，所匹配的各类零部件繁多以及直接对接柔性生产车间所需要的快速响应及极高的运维能力，而针对丰田仓储，所面对的复杂场景主要如下：

场景复杂：大面积空旷场景，货架随时在移动，属于高动态变化；

发货目标客户是各地的4s店，货品品种多，单一品种发货量少，计划与车辆安排均要求提前制定，因此出入库时效性和出货效率要求极高、故障率要求极低；对调度效率、单机可靠性要求高。

宾通部署AGV作业中

04、全新智能物流生态系统，凸显方案优势

方案策略：

①设备利用率、产能优化率高、提升更多的产能，明显高于传统供应商的技术；

②系统鲁棒性高，系统运行稳定，保证工厂正常生产；

③兼容/拓展性强，自主研发的AIOT平台性强，系统定制灵活度高，更加贴合实际工厂需求

05、智能仓储一体化运营，提高客户效益

1.经济效益：节省5个人力，成本降低50%

2.产能提升10%

3.设备稼动率提升10%

4.交期达成率100%

5.优化出入库流程，实现自动化管理

6.提高信息化水平，打造“智能+高效”一体化物流仓库

信息化部署

高度机械化和自动化的工作模式，提高了出入库效率，最大程度降低了人力劳动成本，规避了原先由人工操作导致的出错现象，使错误率因自动化系统的实施接近于零。同时，仓储管理系统数字化串联也能对产品进行全链路追踪，通过智慧系统的操作，管理人员能够及时掌控仓储利用率，对物资周转一目了然，真正实现智能化、自动化、无人化的“智慧仓库”。

宾通智能为丰田提供的这一套仓储物流系统解决方案，在劳动力短缺，车企物流成本逐年上升的当下，发挥出了极强作用。这正是BITO引领国内物流科技赋能B端企业典型案例之一，为行业提供技术领先的产品，强势助力客户降低综合运营成本，持续为行业和社会创造价值。

宾通智能（BITO Intelligence）

上海宾通智能科技有限公司（BITO Intelligence）是一家以智能算法为核心，提供柔性制造与智慧物流系统解决方案的高科技公司。

BITO主要创始成员来自有着国际知名机器人核心技术积累和研发优秀基因的卡内基梅隆大学机器人研究所。BITO掌握人工智能算法、视觉识别感知、机器人软件架构、电子硬件控制等关键技术，赋能各行各业。