联想“零碳之路”：从“零碳服务”到“零碳工厂”

过去一年，绿色、低碳、环保，长期主义与可持续发展成为各行各业的共识。在联想，则有着一组4、3、2、1、0的数字密码，它代表了联想在绿色低碳之路上不断前行。

4是联想自主研发的低温锡膏焊接工艺、深冷制氮技术、智能排产系统和温水水冷技术4个创新技术，赋能行业低碳减排；3是3代目标，从2010年到2020年间，联想设立过三代低碳减排的目标，这也是联想绿色发展的指南针和晴雨表；2是竹纤维包装和改性塑料两种环保材料，它代表了联想低碳之路上工艺和智慧的结合；1是1个“用科技描绘绿色未来”的承诺，2030年，联想将实现公司运营碳减排50%，部分价值链的碳排放强度降低25%，联想力争到2050年达成温室气体净零排放，为全球控温做出更大贡献；0就是“零碳之路”。

在这条“零碳之路”上，联想做了许多探索。6月8日，联想通过《从零碳服务到零碳工厂——联想的“零碳之路”》“嗨聊”直播，展示了联想在零碳方面做的诸多探索，为行业高质量、可持续发展介绍了一个联想样板。直播中，联想集团大客户方案服务事业部资产处置产品经理姚晓曦、联想集团全球供应链主任工程师/标准与环境经理龚勋分别就联想的“零碳服务”和“零碳工厂”为大家详解“绿色联想”。

行业首推零碳服务 科技赋能绿色环保事业

今天，如何衡量一个企业是否优秀？

基于ESG理念，越来越多企业生存和竞争的规则正在变化，单纯的利润增长已不作为企业优秀的考量标准，想要获得可持续性发展，需长期致力于经济、环境和社会发展之间的协调。越来越多的投资者也希望限制与气候有关的风险，传统的商业风险将会与新的环境及社会风险慢慢融合。企业需要在战略规划和风险管理流程中重新考虑自身的定位，以适应未来的低碳发展和转型，从而加强其长期竞争力。

姚晓曦表示：“作为国内最早践行ESG实践的企业，联想一直助力低碳、环保事业，从绿色制造、绿色低碳技术、绿色解决方案等，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型，积极践行企业社会价值。”近期，联想推出了“零碳服务”。

联想零碳服务是联想IT产品独有的服务产品，拥有联想零碳服务的IT产品，在其全生命周期内的碳排放量为“0”。联想将IT设备从原材料生产到组装加工、物流运输、客户使用，最终到设备处置的全生命周期内的碳排放量，进行碳足迹认证，并且通过核销碳足迹排放量，实现了此设备全生命周期碳中和。在购买了拥有零碳认证的联想电脑后，客户会收到来自北京绿色交易所发放的碳中和证书。

目前，在双碳的大背景下，PC领域的零碳服务几乎无人涉及，大部分的零碳项目都是基于楼宇、园区以及生活日用品和食品等。在既没有参考依据、也没有数据支撑的情况下，联想通过与国家主导碳中和的相关部门进行系统的学习培训，充分理解碳中和的意义，基于联想全球环境标准与环境工程团队已经对ThinkPad X1和ThinkPad X13的碳足迹测算，同时克服了疫情带来的各种不确定性，不断与工厂和认证机构沟通核查，在2021年通过中国质量检测中心（CQC）的碳足迹认证。

对于行业来说，联想推出零碳服务具有重大意义。联想是整个PC行业首次推出零碳服务的企业，这不仅符合国家的双碳战略，也让联想的客户可以更好地履行社会责任。如今，越来越多的消费者有意愿参与到具有社会责任的行动中，为企业塑造绿色低碳的形象，也使得客户在消费者心中的品牌形象和社会形象得到提升，同时，这一企业形象也对投资者愈发具有吸引力。

推出零碳服务，对联想来说，只是“零碳之路”的一小步，联想希望利用科技，赋能绿色环保事业，与客户一起践行ESG理念，协助客户早日实现碳达峰、碳中和目标。

在“零碳之路”上 做先行者

在“零碳之路”上，联想属于先行者。目前，联想已经连续15年发布ESG报告。

2006年之前，联想一直持续进行可持续发展方向的技术积累。2006年，联想率先按下转型按钮，在数字创新与制造融合发展中积极布局“研产供销服”全价值链效率提升，将“提质增效”的目标融入每一个转型环节中，为行业打造了一条可借鉴的“低碳转型”之路，同时，在2006年，联想开始关注并夯实基础数据收集和目标制定。2009年，联想制定了可持续发展策略，致力于推动ESG发展（关注环境、社会责任和企业治理），联想的运营全面融入“零排放”理念，随后几年大力推动绿色标准制定和减排目标达成，通过层层分解减排任务，驱动整个企业达成“碳达峰、碳中和”对应的减排效果。

早在2011年，联想就率先实现了自身生产运营范围1的温室气体净零排放，也是国内首批完成设立科学碳目标的科技制造企业。联想的愿景是在2050年底之前实现净零排放。目前，联想正在与“科学碳目标倡议”组织合作，设立更细化的目标，并确认路线图。

不仅自身实现绿色低碳，联想也将目光望向整个供应链。相比较传统高耗能行业，电子类产品虽然不是单点耗电最高、环境污染巨大的产品，但却是供应链长、产品特性复杂、使用范围广、使用时间长，总体耗电量大的产品。所以联想也将目光转向整个行业，把之前积累的经验和标准，溢出到一级、二级合作伙伴以及供应链的上下游，由点带面一起减污降碳协同增效，同时搭建起绿色供应链体系，提供运营、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度的方案，以及绿色数据平台的建设，引导和带动上下游产业链共同实现绿色低碳转型。

龚勋表示：“过去十多年，联想开展了低碳领域核心技术攻关，大力提升产业链智能化整合能力，形成多能互补的低碳科技和领先战略。联想低碳战略由‘降碳协同增效’理念驱动，从绿色制造、绿色解决方案、绿色低碳技术、零碳园区的落地，到产品能源效率提升、供应链物流排放的实施，再到回收和再利用，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型。”

在通向“零碳”的路上，行业需要深入的技术研究与积累。今年4月份，联想公布了最新的ESG进展，承诺到2025年，全线计算机产品100%含有再生塑料，累计使用量达13万吨。作为ESG先行者，联想以科技创新驱动，在产品的设计、制造、包装各个环节进行绿色升级。

联想早有行动。从2005年起，联想在台式机、工作站、笔记本电脑、显示器及外设产品中，共使用毛重超过1.15亿千克的再生塑料。另外，联想在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，减少包装材料使用3240吨。除此之外，联想还将电子产品回收再利用与再生塑料生产相结合，更加有效地促进了废电子电器产品的回收再利用，解决了再生塑料来源问题。目前，联想累计使用了接近900万千克来自电子废弃物中的再生塑料材料。2021年联想将闭环再生塑料应用到248种产品中，100%的显示器产品含有闭环再生塑料。

在产品端，联想将SORPLAS再生塑料大量使用在ThinkPad产品中，其中ThinkPad X1 Titanium、X12和X1 Yoga 5th等产品中的使用含量已经超过了10%。目前ThinkPad 45W/65W的电源适配器已使用了再生塑料，并覆盖到了大约85%的ThinkPad产品。同时，为了进一步降低碳排放，联想也不断探索回收金属和其他材料的使用，在Yoga 6等产品中采用的回收铝合金机身。2019年，联想启动了趋海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了首批含趋海塑料的笔记本电脑及包装，成为首个将趋海塑料应用于消费类电子产品及包装的中国企业。

今年4月发布的ThinkPad neo 14，联想采用了100%的环保包装，摒弃了一次性塑胶袋以及塑料薄膜、胶带，并将绿色环保的再生塑料，成功探索应用在了ThinkPad neo14的外壳、适配器和扬声器等多个部件。同时发布的ThinkCentre neo产品前面板采用85%可回收材料，配以石英颗粒点缀的免喷漆工艺，每台可以减少约15克挥发性有机化合物的排放。

在产品制造中，联想采用革新性环保工艺减少温室气体排放，已在联想自有工厂和部分供应商端成熟运用的低温锡膏（LTS）工艺是一个良好范例。该工艺采用了低温焊接材料，有效解决了焊接过程中的高能耗问题，显著降低了碳排放。

在产品包装上，联想致力于通过工艺创新、环保材料研发等手段稳步推进节能减碳。从ThinkPad计算机包装底板开始，逐步淘汰一次性塑料带、胶带及塑料薄膜，采用自锁底式纸箱。同时，在产品外包装使用100%再生料或竹纤维做缓冲物料。

不仅如此，联想在产品的研发、生产、运营的各个环节，都相应安装和铺设了光伏装置，也逐步探索其它可再生能源设施，达到节能目的的同时，减少碳排放，并促进清洁能源的普及。

参与制定“零碳”标准 寻求高质量发展

当寻求低碳高质量发展成为各行各业共识，挑战也摆在大家眼前。零碳和碳中和现在面临比较大的挑战在于，标准的制定和方法学的确认。建立统一的“零碳”标准和认证体系，是保障制造业平稳迈向碳中和、促进高质量可持续发展的关键。

在这之间，联想也充分发挥先行者作用，积极参与相关行业的标准制定。今年4月份，联想联合北京赛西认证有限责任公司（简称“赛西认证”）在第53个世界地球日启动制定首个ICT行业零碳工厂标准，为行业实现碳中和提供专业指导和认证服务，进一步推进绿色制造标准体系建设。作为首个企业合作伙伴，联想将全程参与标准制定，并在天津从零开始建设零碳工厂，为业界打造科学可复制的零碳智能制造解决方案。

除了制定零碳工厂标准，联想还将携手赛西认证探索针对目前已有制造工厂的零碳升级途径，如在工厂内打造“零碳车间”，或针对生产制造某个环节设计局部零碳的模块化解决方案。方案将在联想制造工厂内先行先试，随后向行业内其他企业工厂进行推广。

作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想不仅已有四家工厂入选国家级绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践也均获得工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系大满贯的企业。联想自身在科学减碳领域的实践将为零碳标准体系建设提供助力。在此基础上，联想还将科学有序地推进零碳工厂在天津的落地、推动现有工厂零碳升级，为行业提供可复制的零碳制造智能解决方案。

在零碳生产方面，联想正在天津加紧建设零碳工厂，从源头推动零碳发展，打造零碳工厂标杆样板。联想的技术团队在设计阶段就开始充分评估，从功能型、建筑型、能效型三方面分析各种零碳举措和设计参数，确定了天津零碳园区五位一体评估框架，并运用新能源、先进的碳减排工艺、绿色制造技术，优化建设运营方案，力争打造ICT行业首个“零碳工厂”。同时，联想通过采用清洁能源、加快绿色技术创新应用、智能化转型等方式来推动现有生产制造端的碳中和。

在推动供应链零碳转型方面，联想将对现有绿色供应链体系进行升级，研究标准制定，并付诸实践，通过短期、中期和长期的目标设定，携手整个产业链上下游共同实现低碳转型，积极打造绿色、智能、可复制的“碳中和供应链”样板。