KASITE浮动主轴刀具与工件之间柔性接触去毛刺4036DC-T
毛刺的产生随加工方法的不同而变化,通常有铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺等,毛刺的产生是不可避免,但却容易对其它工件或者人造成伤害,直接可能导致产品不合格,造成整个工程或者设备出现不可调和的问题,因此,毛刺成为加工中必不可少的一个步骤。
如何去毛刺各有方法,不少厂家初期还在使用人工去毛刺的方式,技术落后、劳动强度大、产量低、质量差,难以保证加工精度且加工效率十分低下,严重影响装配性能。速科德Kasite提出的机器人浮动去毛刺方案:工业机器人+4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴,这款主轴的柔性浮动系统,使得在去毛刺时可以仿形跟踪,更好的满足个性去毛刺要求,可以根据客户的实际需求,经过简单的编程和调整,适应不同的工作场景,具有极强的灵活性。
机器人浮动去毛刺优势有哪些?
降低去毛刺难度
机器人浮动去毛刺中采用的是Kasite 4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴,与工件接触压力气动调节并360°保持压力一致,实现刀具与工件之间柔性接触,对工件毛刺采取跟随加工,保证去毛刺均匀,降低了精度要求,同时也降低了去毛刺难度。
提高去毛刺安全性
机器人浮动去毛刺的应用,降低了操作者与加工设备和工件的直接接触,可有效减少安全事故,提高生产安全性。
提高去毛刺质量
人工去毛刺加工精度很大程度上依赖操作工人的经验,一致性无法得到有效的控制,机器人浮动去毛刺的自动化加工模式、加工过程实现了标准化,工件的一致性和加工精度可得到较好的保证,加工质量得以提升。
提高自动化程度
有效发挥关节机器人敏捷、灵活、大臂展的优势,并可采用人工示教或离线的工作方式,编程工作量小、效率高,具有更好的兼容性,可实现柔性化生产。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心
速科德Kasite坚持为客户提供最优最佳的自动化改造方案,为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
原文标题:KASITE浮动主轴刀具与工件之间柔性接触去毛刺4036DC-T
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